液冷板清洗剂MLJ-3380:环保高效多场景适用,守护电子设备/动力电池/医疗液冷板清洁


羽杰科技液冷板清洗剂

       深圳市羽杰科技MLJ-3380液冷板清洗剂,环保无毒(RoHS/REACH认证),生物降解率>90%,1:20兑水超声波50℃清洗3-10分钟,高效去除油污/氧化物,兼容铝/铜/不锈钢,适用电子设备、动力电池、医疗、激光器液冷板,材料零损伤,提升散热效率。

     液冷板清洗剂 MLJ-3380 是深圳市羽杰科技有限公司专为液冷散热系统核心部件——液冷板研发的高性能环保清洗剂。产品以“高效清洁、安全环保、材料友好”为核心理念,可深度去除液冷板内部流道及表面的油污、氧化物、焊接残留物及微颗粒污染物,同时全程保护金属基材(铝、铜、不锈钢等)免受腐蚀,确保液冷板散热效率与长期可靠性。

2. 核心亮点

2.1 全场景高效清洁,覆盖复杂结构

  • 深入微通道死角:针对蛇形、多支路、微通道(≤1mm)等复杂流道,通过温和空化效应剥离污染物,去污率>95%(含顽固焊渣、激光残留物),解决传统清洗“留死角、堵流道”痛点。


  • 广谱去污能力:同步清除矿物油、合成脂、金属氧化物及加工碎屑,清洗后表面洁净度达 ISO 16232 Class 6 标准(颗粒尺寸≤5μm),保障冷却液流通顺畅。


2.2 极致环保安全,守护人员与环境

  • 无毒无害配方:通过 RoHS、REACH 国际环保认证,不含磷、氟、重金属、VOCs 及致敏成分,操作人员无需特殊防护(建议佩戴基础手套)。


  • 高生物降解性:自然环境中28天生物降解率>90%,清洗废水可直接接入市政管网(符合GB 8978污水综合排放标准)。


2.3 材料兼容性优异,延长设备寿命

  • 金属基材零损伤:温和配方形成隐形保护膜,抑制铝材点蚀、铜材氧化发黑及不锈钢晶间腐蚀,经第三方测试(中性盐雾试验),耐腐蚀性提升40%。


  • 适配多元场景:兼容动力电池包(防爆)、医疗设备(无菌)、高功率激光器(精密温控)等严苛场景,无残留、无二次污染。


2.4 操作便捷高效,降本增效显著

  • 简易配比使用:按 1:20 兑水稀释,超声波加温至 50±2℃,清洗3-10分钟即可完成,效率较传统工艺提升50%。


  • 低能耗低维护:常温储存稳定(保质期24个月),无需额外助剂,配套漂洗+烘干即可交付,降低综合成本。


3. 适用范围

羽杰科技液冷板清洗剂

广泛应用于各类液冷板清洁场景,包括但不限于:

  • 电子设备:服务器CPU/GPU液冷板、5G基站射频模块液冷板、高功率LED散热板;


  • 动力电池:新能源汽车电池包液冷板(多支路流道)、储能系统液冷板;


  • 电力电子:IGBT/SiC模块液冷板、光伏逆变器液冷板、充电桩散热板;


  • 激光器:高功率固体激光器、光纤激光器液冷板(微通道设计);


  • 医疗设备:MRI梯度线圈液冷板、X光管液冷板、质子治疗设备液冷板。

4. 使用方法

4.1 清洗前准备

  • 确认液冷板表面无明显机械损伤,拆卸可拆卸部件(如水嘴)单独清洗;

  • 准备超声波清洗机(频率40kHz,功率密度0.5W/cm²)、去离子水、纯水漂洗槽、热风烘干设备。

4.2 清洗操作步骤

步骤

操作要点

稀释

1:20 比例 将MLJ-3380与去离子水混合(例:50L水+2.5L清洗剂),搅拌均匀。

加温

将稀释液加热至 50±2℃(避免超过60℃,以防有效成分衰减)。

清洗

放入液冷板,开启超声波清洗 3-10分钟(复杂流道建议8-10分钟)。

漂洗

电导率<10μS/cm的纯水 冲洗2-3次,每次1-2分钟,去除残留清洗剂。

烘干

热风烘干(50-60℃,风速0.5m/s),直至表面无水渍(时间≤5分钟)。

4.3 注意事项

  • 避免与强酸、强碱或其他化学品混用;

  • 清洗后液冷板需在24小时内组装,避免二次污染;

  • 长期不用时,密封储存于阴凉干燥处(避免阳光直射)。

5. 使用条件及操作规范

参数

要求

科学依据

稀释比例

1:20(清洗剂:去离子水)

确保表面活性剂有效浓度(≥0.5% APG),平衡去污力与材料安全性

温度

50±2℃

低于APG浊点(约65℃),维持溶液稳定性;高于40℃加速去污反应

超声波参数

频率40kHz,功率密度0.5W/cm²,时间3-10分钟

空化效应峰值在50℃时最佳,穿透流道死角,剥离氧化物

漂洗

纯水冲洗(电导率

去除残留清洗剂,避免盐分结晶(氯离子残留

烘干

热风烘干(50-60℃,风速0.5m/s),时间≤5分钟

防止水斑,避免高温(>70℃)导致铝材氧化

6. 性能验证数据

6.1 实验室测试报告

测试项目

测试标准

测试方法

实测结果

达标要求

去污率

ISO 16232:2018

高压灌注法(5L/min流量)萃取颗粒物,激光粒度分析仪检测

油污98.2%,氧化物93.5%

≥95%(油污/氧化物)

腐蚀速率

ASTM G31-12

中性盐雾试验(5% NaCl溶液,35℃,持续720小时)

铝0.08g/m²·h,铜0.03g/m²·h

≤0.1g/m²·h(铝/铜)

生物降解率

OECD 301B

28天密闭瓶法测试

92.3%

≥90%

VOCs排放

GB 37822-2019

气相色谱-质谱联用仪(GC-MS)检测

未检出

≤50g/L

清洗后表面粗糙度

ISO 4287:2009

白光干涉仪测量

Ra≤0.8μm

≤1.0μm

7. 应用案例

7.1 动力电池液冷板清洗

  • 场景:某新能源车企电池包液冷板(铝合金材质,微通道流道宽度0.8mm)


  • 问题:焊接残留物堵塞流道,冷却液流量下降30%,局部温升超5℃。


  • 方案:MLJ-3380按1:20稀释,50℃超声波清洗8分钟,纯水漂洗后烘干。


  • 效果:流道疏通率100%,流量恢复至初始值;盐雾测试1500小时无腐蚀(IP67防护);生产效率提升50%(单板清洗≤15分钟)。

7.2 医疗设备液冷板清洗

  • 场景:某医疗影像设备液冷板(不锈钢材质,接触医用级冷却液)


  • 问题:残留切削液导致冷却液污染,微生物超标风险。


  • 方案:MLJ-3380稀释液常温(25℃)手动擦拭+超声波辅助清洗(40kHz,5分钟)。


  • 效果:微生物残留量≤10 CFU/cm²(ISO 14644-1标准);冷却液电导率稳定(

7.3 数据中心服务器液冷板清洗

  • 场景:某云计算中心GPU液冷板(铜合金,流道复杂)


  • 问题:导热硅脂残留导致热阻升高,芯片温度超阈值。


  • 方案:MLJ-3380 1:15高浓度稀释,50℃超声波清洗10分钟,高压水枪漂洗。


  • 效果:热阻降低40%(0.5℃/W→0.3℃/W);表面洁净度达ISO 16232 Class 6(颗粒≤5μm);年度维护成本下降35%。

8. 环保与安全声明

8.1 环保认证

  • 通过 RoHS 2.0(铅/镉/汞等6项禁用物质未检出)、REACH SVHC(高关注物质清单合规);


  • 符合 GB/T 33761-2017 绿色清洗剂标准(生物降解率≥90%)。

8.2 安全操作

  • 无刺激性气味,操作人员无需佩戴防毒面具(建议佩戴基础手套);


  • 废液处理:可生物降解,可直接排入市政污水管网(需符合当地环保法规)。

9. 技术支持与服务

  • 免费检测:提供液冷板清洗前/后清洁度对比检测(颗粒计数、腐蚀评级);


  • 工艺优化:根据客户产线定制超声波参数、清洗流程(如多槽清洗、自动化集成);


  • 应急响应:全国48小时上门服务,解决清洗异常问题(如残留、腐蚀)。

10. 公司信息

深圳市羽杰科技有限公司

  • 地址:深圳市龙岗区银叶王工业区

  • 官网:www.fangxiuoil.com

  • 服务热线:18300002010

  让清洁更高效,让环境更友好——羽杰科技,与您共筑绿色散热未来!

11. 备注

  • 本说明书数据基于以往客户使用经验和测试数据,实际效果可能因液冷板材质、污染程度略有差异;


  • 产品参数可能因技术升级微调,请以最新版说明书为准;


  • 最终解释权归深圳市羽杰科技有限公司所有。

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