超声波除锈剂YJ-1020 | 中性环保除锈解决方案 | 深圳市羽杰科技有限公司
在精密制造与设备维护领域，金属锈蚀是品质与可靠性的隐形杀手。传统酸洗除锈在腐蚀基材、危害环境与操作安全上的三重弊端，已成为产业升级的痛点。深圳市羽杰科技有限公司依托表面处理领域十年的研发积累，推出革命性的YJ-1020中性除锈剂，结合超声波技术，旨在为客户提供一种 “只除锈、不伤件” 的终极解决方案。
二、 传统除锈方法的三大局限
强酸强碱腐蚀风险：盐酸、磷酸等传统除锈剂腐蚀性强，易损伤金属基材，导致尺寸精度下降（平均腐蚀速率＞0.05mm/h）。
环境污染严重：酸雾挥发（VOCs排放＞200ppm）、废水含磷含氟超标，违反环保法规。
操作安全隐患：刺激性气味影响工人健康，高浓度酸液存在灼伤风险。
三、 YJ-1020：基于中性螯合技术的革命性突破
YJ-1020的核心并非简单的清洗剂，而是一种精准的金属氧化物剥离技术。其pH值稳定在6.5-7.5的绝对中性区间，通过独特的有机多齿螯合剂，像“精准手术刀”一样选择性地络合、溶解三氧化二铁（Fe₂O₃）等锈蚀产物，同时在与金属基体接触时形成瞬时分子保护膜，从而实现行业罕见的“零腐蚀”除锈效果。
核心技术优势：
> 1. 中性螯合体系
有机羧酸与缓蚀剂协同作用，选择性溶解氧化物而不攻击金属本体。
> 2. 超声波增效技术
空化效应使除锈剂渗透至微孔、螺纹等复杂结构，清洗效率提升60%。
> 3. 环保配方设计
无磷、无氟、无重金属，生物降解率＞90%，符合RoHS/REACH标准。
> 4. 长效稳定性
> 工作液使用寿命长达3-6个月，较传统酸液延长5倍以上。
四、 核心性能数据对比
下表数据清晰地揭示了YJ-1020与传统方法在效率、安全与环保维度的代际差距。
五、 典型应用场景
精密零部件除锈（如轴承、齿轮、液压杆）
解决痛点：完美解决高价值精密件因微锈导致的精度丧失问题。
适用材料：特别适用于淬火钢、合金钢、不锈钢。
模具维护清洗（如注塑模、压铸模、冲压模）
解决痛点：中性配方确保不损伤模具昂贵的镀铬层或氮化层。
注意事项：对于带漆或电泳的工作面，建议先做局部测试。
汽车零部件修复（如发动机部件、制动系统）
解决痛点：在再制造修复前彻底清除锈迹，为后续焊接、喷涂提供完美基面。
适用材料：铸铁、铸铝、碳钢及大部分合金。
电子接插件清洗（如连接器、端子）
解决痛点：快速去除氧化层，恢复理想导电性，且不影响精密尺寸与镀层。
六、 超声波除锈标准操作指南
1. 配比稀释：推荐按 YJ-1020原液:水 = 1:8 比例稀释，严重锈蚀可提高至1:5。
2. 超声波参数设定：
频率：28-40 kHz（建议）
温度：50±5℃（最佳活性温度）
时间：10-30分钟（视锈蚀程度，可通过观察窗判断）
3. 后处理流程：建议流程为“超声波纯水漂洗（2分钟）→ 热风烘干 → 短期防锈处理（如需要）”。
工艺建议：对于结构复杂、有深孔或盲孔的工件，适当延长清洗时间或配合轻微的机械晃动，效果更佳。
七、 客户实证：从“成本中心”到“价值环节”的转变
案例：某知名汽车零部件供应商（年产能200万件）
原工艺：使用盐酸除锈。
痛点：① 每月产生危废液约5吨，处理成本高昂；② 工件腐蚀报废率达3%，年损失超百万元；③ 环保审核压力巨大，酸雾影响工人健康。
改用YJ-1020后：
综合成本下降45%：危废处理费用锐减90%，工件报废率降至0.2%以下。
通过高端客户审核：环保与工艺安全性成为其获得新能源品牌订单的关键加分项。
管理复杂度降低：车间无需特殊防腐与强排风装置，实现了“清洁生产”。
八、 常见问题解答
Q1: YJ-1020比传统酸洗成本高吗？
A：单看原料成本，YJ-1020可能较高。但综合成本（包含工件报废、废液处理、环保设备、安全防护、健康管理）远低于酸洗。如上文案例，多数客户在6-12个月内即可实现总成本下降。
Q2: 如何验证“不腐蚀”的效果？
A：我们提供两种方式：① 免费试样，您可用自家工件在最苛刻条件下测试；② 我们可安排现场演示，将您的工作与碳钢试片同时浸泡，直观对比除锈与腐蚀情况。
Q3: 对于非常厚重的锈层（如户外钢结构）有效吗？
A：YJ-1020设计用于精密件和重要部件的高品质除锈。对于厚重锈层，建议将其用于后道的 “精除锈” 环节，以去除机械方式难以触及的氧化皮。
立即开启安全、高效的除锈升级
我们提供三种方式助您评估：
1. 免费试样：邮寄100ml试用装及操作指南。
2. 技术方案：工程师为您测算具体成本与工艺。
3. 现场演示：携带设备与药剂，上门效果验证。
