一、为什么选择MLJ-3380？——直击液冷板清洗痛点

您是否遇到这些问题？

✅ 微通道液冷板（流道＜1mm）清洗不彻底，残留油污导致散热失效？

✅ 铝制液冷板用强酸强碱清洗后氧化发白、钎焊层腐蚀？

✅ 清洗剂泡沫多、难漂洗，残留导致后续工艺短路？

深圳市羽杰科技MLJ-3380液冷板清洗剂专为解决上述痛点而生：

微通道专用：低泡配方+强渗透力，深入0.5mm窄流道，无残留堵塞风险；

铝材友好：中性配方（pH 7-8），不腐蚀铝基体及钎焊层，防氧化发白；

高效全能：5-10分钟去除冲压油、切削液、粉尘等复合污染物，支持超声/喷淋/浸泡全场景。

二、MLJ-3380标准化使用流程（手把手教学）

核心目标：通过“精准配比-科学清洗-彻底漂洗-即时干燥”四步，实现液冷板“零残留、零腐蚀、高洁净”。

Step 1：配比与温度——奠定清洗基础

兑水比例（关键！直接影响效果与成本）：

轻度油污（日常维护）：1:20（1份MLJ-3380 + 20份自来水）；

重度油污（切削液/冲压油残留）：1:10（1份MLJ-3380 + 10份自来水）。

注：用自来水配槽，最终漂洗必须用纯水/去离子水（电导率＜10μS/cm）。

温度控制（保护材质+提升效率）：

最佳温度：45-55℃（温水加速油污溶解，同时避免铝材热损伤）；

上限警告：严禁超过60℃！高温会导致铝材表面钝化膜破坏，引发腐蚀。

Step 2：清洗方式——按需选择，精准发力

根据液冷板类型（平面/微通道）、油污程度选对应方式，超声波清洗为首选（清洁力最强）：

Step 3：漂洗——杜绝残留的“最后一公里”

漂洗不彻底=前功尽弃！ MLJ-3380低残留特性需配合规范漂洗：

第1遍漂洗：自来水冲洗1-2分钟，去除表面浮液；

第2-3遍漂洗：纯水/去离子水冲洗（每遍1-2分钟），直至漂洗水电导率＜10μS/cm（可用电导率笔检测）；

目的：确保无清洗剂残留，避免后续装配时“发白、导电、腐蚀”三大问题。

Step 4：干燥——防止氧化与水渍

清洗后立即干燥（黄金时间＜30分钟）：

热风烘干：60-80℃热风循环10-15分钟（适合批量处理）；

压缩空气吹干：0.4-0.6MPa洁净空气，重点吹扫流道死角；

真空干燥：低温（40-50℃）+负压环境，适合精密液冷板（如动力电池包）。

干燥标准：表面无水渍、流道内无凝结水，手触无潮湿感。

三、关键注意事项（避坑指南）

材质禁忌：MLJ-3380虽为中性，但仍避免接触铜、锌等活泼金属（单独材质液冷板需提前测试）；

即时干燥：清洗后务必24小时内干燥，长期浸泡会导致铝材轻微氧化（尤其南方潮湿环境）；

废液处理：含油废液需隔油后委托有资质单位处理，纯水漂洗液可循环利用（降低成本）；

安全防护：操作时戴丁腈手套，避免直接接触皮肤（如不慎入眼，用清水冲洗15分钟并就医）。

四、为什么选择羽杰科技？——专业源于专注

技术背书：MLJ-3380通过RoHS、VOC环保认证，独特配方；

行业案例：最终服务头部厂家，累计清洗液冷板超100万片，良率99.8%；

全程支持：免费提供《液冷板清洗工艺评估表》，工程师上门调试参数，解决微通道堵塞难题。

五、立即行动——获取MLJ-3380使用手册+样品

如果您想：

✅ 验证MLJ-3380对您产线液冷板的清洗效果；

✅ 获取《微通道液冷板清洗SOP》（含参数对照表）；

✅ 咨询批量采购优惠（支持定制包装：25L/200L桶装）。

联系我们：

电话：0755-3656-4349（深圳总部）/ 183-0000-2010

官网：www.fangxiuoil.com

（点击“产品中心-MLJ-3380”下载技术文档）

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