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切削液水槽清洗的方式和流程

发布日期:2019-10-12 浏览次数:2

切削液水槽清洗的方式和流程

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清洗还是不清洗?

     在大多数工厂中,清洗切削液集水槽意味着排空旧切削液,铲出废屑,并重新添加足够的全新切削液。为了正确管理切削液,清洗应包括在整个CNC机器中运行清洗剂,清除污泥和去除生物残留物。清洗过程是切削液管理实践中必不可少的第一步,确保您的切削液有最大限度地提供最佳性能的机会。

   一旦您决定化学清洗您的切削液集水槽,选择专业的切削液清洗剂。重要的是要注意,您不应使用地板清洁剂,漂白剂或洗手液来清洗您的油底壳。值得一提的清洗剂应具有消毒性能,缓蚀剂和泡沫控制。您的切削液供应商应该能够提供有关其推荐的清洗方法的详细信息。

然而,有一种适当的方法来化学清洁油底壳。不幸的是,它需要做出很多承诺才能执行所有相关步骤。实际上,所有冷却液供应商都会推荐几个清洗和冲洗步骤,以产生最佳效果。查看下面的10步骤清洗程序。

切削液槽清洗流程

  1. 排空整个切削液槽

  2. 去除所有切屑,碎屑和其他固体

  3. 用足够的水填充系统,以便通过所有管路,过滤器和水箱循环

  4. 添加推荐浓度的油底壳清洗剂,通常为2%-4%。

  5. 将清洁剂循环2-8小时或更长时间。如果您的系统受到严重污染,请使用较高浓度的液体,并尽可能多地将污水槽清洁剂循环。

  6. 可能需要手动擦洗某些区域。过滤器和储罐的蒸汽清洁应在大型系统上进行,主要是在清洗剂无法到达的区域。

  7. 完成后,将清洗剂从系统中排出

  8. 用足够的水重新注入系统,使其循环通过系统,冲洗掉清洗剂和其他残留物。如果水特别脏,可能需要再次冲洗

  9. 为CNC设备添加足够所需的水量

  10. 添加推荐量的切削液

  11. 循环系统以确保切削液和水混合良好。在精密研磨中,确保循环充分直至达到正常工作温度,以避免尺寸控制问题。

那么,我可以跳过一些步骤吗?

答案是肯定的; 你可以跳过一些步骤。但是,这取决于您清洁油底壳的频率以及系统开始受到的污染程度。

有时,生产需求和人力可用性将迫使您妥协。如果有必要,还有其他选择。尝试将尽可能多的步骤合并到替代方法中。

短周期清理

关闭期间 - 如果您有停机时间,请将油底壳清洗剂直接添加到机器油箱或中央油底壳中的脏污切削液中。建议您添加浓度为4%-5%的清洗剂。

将混合物循环通过所有机器和生产线4小时(或更长时间)。使用新切削液排空,冲洗和重新加足。在某些情况下,如果您可以排空所有液体的油槽,则可以跳过冲洗循环。

生产过程中 - 在生产过程中将清洗剂直接添加到切削液中。这不是理想的油槽清洗方法,应仔细监控,以避免操作员过度暴露。加入1%-2%的集水槽清洗剂,循环4-8小时,排干,冲洗并重新加满。

附加项目

化学清洗可能无法达到预期效果。随着碎屑,切屑,霉菌和真菌的沉积,可能需要物理搅拌金属表面以释放污染物。

在较小的集水坑上,可以使用简单的清洗刷来破坏沉积物。对于多台机器和中央集水槽,带有加热解决方案的电动清洗机可以节省大量的时间和精力。

如果您有严重的生物污染,强烈建议您执行完整的清洁周期。它会带来红利。

如果您无法完全冲洗,请在排放油底壳时使用软管冲洗下表面。但请注意机器上的冲洗水,因为它会导致生锈。尽快用冷却液喷涂所有表面,以防止生锈。

本文标题:切削液水槽清洗的方式和流程 原文链接地址:http://www.fangxiuoil.com/show.asp?id=76

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